„Putzmeister“ spygliuotas velenas

Varomasis velenas yra viena iš pagrindinių statybinės technikos važiuoklės varančiosios dalies dalių. Naudojimo metu jis patiria sudėtingą lenkimą, sukimo apkrovas ir dideles smūgines apkrovas, todėl pusiau velenas turi turėti didelį atsparumą nuovargiui, kietumą ir gerą atsparumą dilimui. Pusinio veleno eksploatavimo trukmei įtakos turi ne tik planas ir medžiagų parinkimas gaminio proceso projektavimo etape, bet ir kalimo gamybos procesas bei kaltinių kokybės kontrolė taip pat yra labai svarbūs.
Proceso kokybės analizė ir kontrolės priemonės gamybos procese
1 Pjovimo procesas
Uždarymo kokybė turės įtakos vėlesnių laisvo kalimo ruošinių kokybei ir netgi kalimui. Pagrindiniai blankinimo proceso trūkumai yra tokie.
1) Ilgis neatitinka tolerancijos. Uždarymo ilgis yra per ilgas arba per trumpas, dėl per ilgo kaltinių gaminių dydis gali būti pernelyg teigiamas ir gali būti atliekamos medžiagos, o dėl per trumpo kaltiniai gali būti nepatenkinti arba maži. Priežastis gali būti ta, kad padėties nustatymo pertvara yra neteisingai nustatyta arba padėties pertvara yra laisva arba netiksli uždarymo proceso metu.
2) Galinio paviršiaus nuolydis yra didelis. Didelis galinio paviršiaus nuolydis reiškia, kad ruošinio galinio paviršiaus pokrypis išilginės ašies atžvilgiu viršija nurodytą leistiną vertę. Kai galinio paviršiaus nuolydis per didelis, kalimo metu gali susidaryti raukšlės. Priežastis gali būti ta, kad juostinis pjūklo diskas nėra prispaustas, juostinio pjūklo disko danties galas yra neįprastai nusidėvėjęs, arba juostinio pjūklo disko įtempimas yra per mažas, juostinio pjūklo mašinos kreipiamoji svirtis nėra ant to paties. horizontali linija ir pan.
3) Galinėje pusėje įdubimas. Pjaustant strypo medžiagą, galutinėje lūžyje paprastai gali atsirasti įbrėžimų. Ruošiniai su įdubomis gali sukelti vietinį perkaitimą ir perdegimą kaitinant, o kalimo metu juos lengva sulankstyti ir įtrūkti. Viena iš priežasčių yra ta, kad pjūklo diskas sensta, pjūklo dantys yra susidėvėję, nepakankamai aštrūs arba pjūklo dantys nulūžę; antra, netinkamai nustatytas pjovimo disko linijos greitis. Paprastai naujasis pjūklo diskas gali būti greitesnis, o senasis – lėtesnis.
4) Įtrūkimai ant galinio paviršiaus. Kai medžiagos kietumas yra netolygus ir medžiaga yra labai atskirta, gali lengvai atsirasti įtrūkimų. Ruošiniams su galiniais įtrūkimais kalimo metu įtrūkimai dar labiau išsiplės.
Siekiant užtikrinti blankinimo kokybę, gamybos procese buvo imtasi šių prevencinių kontrolės priemonių: prieš blankavimą patikrinti medžiagos markę, specifikaciją, kiekį, lydymo krosnies (partijos) numerį pagal proceso reglamentus ir proceso korteles. . Ir patikrinkite apvalių plieninių strypų paviršiaus kokybę; blankavimas atliekamas partijomis pagal kalimo numerį, medžiagos markę, specifikaciją ir lydymo krosnies (partijos) numerį, o ruošinių skaičius nurodomas cirkuliacijos sekimo kortelėje, kad nesusimaišytų pašalinės medžiagos; Pjaunant medžiagą, turėtų būti griežtai įgyvendinama „pirmojo patikrinimo“, „savikontrolės“ ir „patrulio patikrinimo“ sistema. Ruošinio matmenų tolerancija, galo nuolydis ir galinė šerdis turėtų būti dažnai tikrinami pagal proceso reikalavimus, patikrinimas yra kvalifikuotas ir pažymėta gaminio būsena. Užsakymas gali būti pakeistas vėliau; blankavimo metu, jei ruošiniai turi įlenkimų, randų, galų įtrūkimų ir kitų matomų defektų, apie juos reikia laiku pranešti inspektoriui ar technikai, kad jie būtų sunaikinti; Uždarymo vieta turi būti švari, su skirtingomis medžiagomis ir lydymu. Krosnies (partijos) numeris, specifikacijos ir matmenys turi būti išdėstyti atskirai ir aiškiai pažymėti, kad nesusimaišytų. Jei reikia pakeisti medžiagą, turi būti griežtai laikomasi medžiagų pakeitimo patvirtinimo procedūrų, o medžiagas galima išleisti tik gavus patvirtinimą.
2 Šildymo procesas.
Pusvelenės gamybos procesas šildomas dviem laužais, laisvojo kalimo ruošinys – dujine, o štampinis kalimas – indukcine elektrine krosnele, todėl prevencinis kaitinimo sekos valdymas yra sudėtingesnis ir sunkesnis; Siekdami užtikrinti šildymo kokybę, suformulavome šias kokybės specifikacijas:
Kai kaitinama dujinė viryklė, negalima tiesiogiai įkrauti medžiagos aukštos temperatūros zonoje, taip pat negalima purkšti liepsnos tiesiai ant ruošinio paviršiaus; kaitinant elektrinėje krosnyje, ruošinio paviršius neturi būti užterštas alyva. Šildymo specifikacijos turi būti įgyvendinamos pagal atitinkamų kalimo proceso taisyklių reikalavimus, o 5-10 ruošinių kaitinimo temperatūra turi būti visiškai patikrinta prieš pamainą, siekiant įrodyti, kad šildymo parametrai yra stabilūs ir patikimi. Ruošinys negali būti padirbtas laiku dėl įrangos ir įrankių problemų. Jį galima apdoroti aušinant arba iš krosnies. Stumiamas ruošinys turi būti pažymėtas ir laikomas atskirai; ruošinį galima kaitinti pakartotinai, tačiau kaitinimo skaičius negali viršyti 3 kartų. Medžiagos temperatūra kaitinant ruošinį turėtų būti stebima realiu laiku arba reguliariai infraraudonųjų spindulių termometru ir turi būti daromas kaitinimo įrašas.
3 Ruošinio gamybos procesas.
Dažni defektai gaminant ruošinį yra per didelis tarpinio ruošinio strypo skersmuo arba ilgis, paviršiaus plaktuko žymės ir prasti žingsnių perėjimai. Jei strypo skersmuo yra per teigiamas, kalimo metu jį bus sunku įdėti į ertmę. Jei strypas yra mažas neigiamas, kalimo koaksialumas gali būti per prastas dėl didelio strypo tarpo kalimo metu; paviršiuje gali atsirasti plaktuko žymių ir prastas žingsnių perėjimas. Galutinio kalimo paviršiuje gali susidaryti duobės arba raukšlės.
4 Kalimo ir apipjaustymo procesas.
Pagrindiniai pusiau veleno štampų kalimo proceso defektai yra sulankstymas, nepakankamas užpildymas, per mažas slėgis (neatsimušimas), nesutapimas ir pan.
1) Sulenkite. Pusašelio užlenkimas yra įprastas flanšo galiniame paviršiuje arba laiptinėje arba flanšo viduryje ir paprastai būna lanko arba net pusapvalio. Lankstymo formavimas yra susijęs su ruošinio ar tarpinio ruošinio kokybe, formos projektavimu, gamyba ir sutepimu, formos ir plaktuko tvirtinimu bei realiu kalimo darbu. Sulankstymą paprastai galima stebėti plika akimi, kai kalimas yra raudonai įkaitęs, tačiau vėliau jis gali praeiti magnetinių dalelių patikrinimą.
2) Iš dalies užpildytas nepasitenkinimu. Dalinis nepasitenkinimas pusveleniais kaltiniais dažniausiai pasireiškia išoriniuose apvaliuose strypo ar flanšo kampuose, o tai pasireiškia per dideliais užapvalintais kampais arba dydžiu neatitinkančiu reikalavimų. Dėl nepasitenkinimo sumažės kaltinio apdirbimo pašalpa, o kai tai rimta, apdirbimas bus nutrauktas. Nepasitenkinimo priežastys gali būti: tarpinio ruošinio ar ruošinio konstrukcija nepagrįsta, jo skersmuo ar ilgis nekvalifikuotas; kalimo temperatūra žema, o metalo sklandumas prastas; nepakankamas kalimo štampo tepimas; oksido nuosėdų kaupimasis štampo ertmėje ir kt.
3) Netinkamas išdėstymas. Neatitikimas yra viršutinės kaltinės dalies poslinkis apatinės pusės atžvilgiu išilgai atskyrimo paviršiaus. Netinkamas išdėstymas turės įtakos apdirbimo padėties nustatymui, todėl vietinio apdirbimo atsargos nebus pakankamai. Priežastys gali būti tokios: per didelis tarpas tarp plaktuko galvutės ir kreipiamojo bėgio; kalimo štampo užrakto tarpo konstrukcija yra nepagrįsta; pelėsių montavimas nėra geras.
5 Apipjaustymo procesas.
Pagrindinis kirpimo proceso kokybės trūkumas yra didelė arba netolygi liekamoji blykstė. Didelis arba netolygus likutinis blyksnis gali turėti įtakos apdirbimo padėties nustatymui ir suspaudimui. Be to, kad padidės vietinė apdirbimo pašalpa, tai taip pat sukels apdirbimo nuokrypį ir netgi gali sukelti pjovimą dėl pertrūkių pjovimo. Priežastis gali būti: apipjaustymo štampėlio štampavimas, netinkamai suprojektuotas štampo tarpas arba matrica susidėvėjusi ir pasenusi.
Siekdami išvengti minėtų defektų ir užtikrinti kaltinių gaminių kokybę, suformulavome ir priėmėme prevencinių ir kontrolės priemonių seriją: per projekto peržiūrą ir proceso patikrą nustatyti tinkamą ruošinio arba tarpinį ruošinio dydį; formų projektavimo ir tikrinimo etape, išskyrus įprastą formą. Be ertmių išdėstymo, tiltelio ir siloso konstrukcijos, ypatingas dėmesys buvo skiriamas pakopoms ir užrakto tarpams, kad būtų išvengta susilankstymo ir klaidingo poslinkio, griežta proceso kokybės kontrolė. ruošinių užtaisymas, šildymas ir laisvas kalimas, o dėmesys sutelkiamas į įstrižą ruošinio paviršių. Laipsniai ir įbrėžimai ant galinio paviršiaus, tarpinio ruošinio žingsninis perėjimas, strypo ilgis ir medžiagos temperatūra.